一、宏觀分析
1. 試樣的制備
試樣需磨平,熱蝕前試樣表面的油污需清洗干凈。侵蝕劑為1:1硝酸水溶液,加熱溫度約50~70℃,時(shí)間約5分鐘。觀察面上如有一層黑色的氧化膜,可用稀鹽酸溶液擦掉。
2.常見(jiàn)的缺陷
縮孔、疏松、氣孔、偏析、外來(lái)非金屬和金屬夾雜、鑄造粗晶、冷隔。
二、微觀分析
1. 試樣的制備
試樣在磨光前可用銼刀將樣品銼平并倒角。然后逐步經(jīng)400﹟、600﹟、800﹟、1000﹟、03﹟、05﹟SiC水砂紙及金相砂紙磨平, 理想是砂紙上涂抹汽油起潤(rùn)滑作用,在換用下一道砂紙時(shí)應(yīng)清潔試樣,可以避免將上道較粗的砂粒帶到細(xì)紗紙上,同時(shí)將原來(lái)磨制的方向改變90°。
銅和銅合金質(zhì)地較軟,磨光時(shí)需均勻用力,著力不可太重,切忌順序使用兩種砂紙的粒度相差太大,含使前一加工所留下粗大磨痕為表層金屬流動(dòng)和金屬粉末填充,造成表面磨得很好的錯(cuò)覺(jué),在組織顯示過(guò)程中,這種缺陷會(huì)暴露出來(lái)。
大批試樣常規(guī)金相檢驗(yàn)時(shí),簡(jiǎn)便的方法將砂紙代替拋光絲絨置于轉(zhuǎn)速在500~600轉(zhuǎn)/分的拋光機(jī)上逐道磨光。
2. 試樣的拋光
經(jīng)后一道砂紙磨過(guò)的試樣,經(jīng)水沖洗后即置于拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。拋光絲絨理想。
拋光粉常用的有以下幾種:
?。?nbsp;氧化鋁 硬度高,切削力強(qiáng),對(duì)質(zhì)地教硬的兩相合金是一種理想的拋光磨料。
ⅱ) 氧化鉻 硬度低于氧化鋁其切削能力比氧化鋁差,但對(duì)純銅、單相銅合金,如鈹青銅、銅鈦等廣泛使用。
ⅲ)氧化鎂 硬于氧化鋁、氧化鉻,其顆粒具有尖銳磨削刀口,作銅及銅合金的精拋光用。
軟軟的銅合金,常采用浸蝕拋光的方法消除干擾變形層和拋光條紋。
粗拋:氧化鉻或W3~W5金剛石研磨膏
精拋:氧化鎂或W0.5~W2.5金剛石研磨膏
化學(xué)拋光劑:
①50ml正磷酸+28ml冰醋酸+22ml硝酸
②3份硝酸+1份鹽酸+1份磷酸+5份冰醋酸
③10g三氯化鐵+8ml鹽酸+50ml酒精+50ml水
①號(hào)試劑浸蝕時(shí)間約5~9秒,若晶粒不清晰,可在③號(hào)試劑中浸蝕2~3秒,可獲得清晰組織。
電解拋光劑:
① 純銅:蒸餾水 175ml,磷酸 825ml
電壓:1~1.6V ,時(shí)間:10~40分,陰極:Cu
② α、α+β、Cu-Fe、Cu-Co:蒸餾水 600ml,磷酸 400ml
電壓:1~2V,時(shí)間:1~15分,陰極:純銅或不銹鋼
③ 黃銅、青銅:蒸餾水 300ml,磷酸 700ml
電壓:1.5~18V,時(shí)間:5~18分,陰極:純銅
3. 試樣的組織顯示
純銅和單相銅含金的化學(xué)浸蝕,是由于晶界處原子排列缺陷多,自由能高,因而首先溶解而成凹溝,在顯微鏡下即可看出晶粒,有時(shí)為了增加晶粒的對(duì)比,和退火后的雙晶帶,可延長(zhǎng)浸蝕時(shí)間。
兩相和多相銅含金的化學(xué)浸蝕其作用原理不同于紫銅和單相銅合金,它主要是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過(guò)程。
由于合金中組成相的電極電位不同,因而當(dāng)浸蝕劑浸入時(shí),就形成了一個(gè)微小的電池,具有較高負(fù)電位的一相成為微電池的陽(yáng)極,而優(yōu)先溶解于試劑中而成凹洼,具有較高正電位的另一相則為陰極,不受浸蝕,因而使不同的相區(qū)分開(kāi)來(lái)。
常用侵蝕劑
1.氫氧化銨 50ml+水50ml+雙氧水20ml
適用銅和富銅合金,可顯示晶界,使α相發(fā)暗,β相發(fā)亮
2.FeCl3+HCl+H2O溶液
適用紫銅、黃銅、青銅、鋁青銅,使黃銅中β相變色
3.50ml 10%的鉻酐水溶液,使用前加幾滴鹽酸
除顯露晶界處,顯示含氧的夾雜物,冷變形銅的雙晶黃銅中的α相呈橙黃色,β相呈
檸檬黃色。錫青銅中α相不受浸蝕,δ相發(fā)暗
4.硝酸鐵1g+水100ml
顯示純銅的晶界
5. 過(guò)硫酸銨10g +水90ml
顯示紫銅、黃銅、鋁青銅的組織
6. 鉻酐1g+水100ml ,電壓6V,時(shí)間3~6s,陰極 純鋁
用于鋁青銅,鈹青銅
7. 85﹪磷酸400ml+水600ml ,電壓 1~2V,時(shí)間1~15分,陰極 純銅或不銹鋼
用于單相或兩相黃銅、銅鐵、銅鈷合金